21世纪以来，制造业面临着全球产业结构调整带来的机遇和挑战。工业4.0则是一场新的技术革命的开端，基于 CPS(物理信息网络)的智能工厂极大降低了对劳动力依赖、提升了制造个性化和总体生产效率。简单的说，“互联网+制造”就是工业4.0。在2015年3月的全国两会上，中国也推出了“组合拳”。政府工作报告中提出将要实施“中国制造2025”战略和“互联网+”行动计划。
工业4.0时代的到来，工业改革也如潮水般席卷而来，而LED显示屏又该如何应对呢？
生产技术：从降低成本到开拓创新
一直以来，中国制造业转型升级的主要关注点是如何降低成本，如何减少不良品率，而没有将目光重点投向市场需求和创新技术。
要转型升级，不是通过信息化手段来进一步降低成本，减少不良品率;而是要通过创新，在全球制造业分工中起引领作用，而不是仅仅代工生产。为此，《中国制造2025》才提出了，把创新摆在制造业发展全局的核心位置，完善有利于创新的制度环境，推动跨领域跨行业协同创新，突破一批重点领域关键共性技术，促进制造业数字化网络化智能化，走创新驱动的发展道路。
《中国制造2025》的总体思路为，以促进制造业创新发展为主题，以提质增效为中心，以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线，以推进智能制造为主攻方向，以满足经济社会发展和国防建设对重大技术装备的需求为目标，强化工业基础能力，提高综合集成水平，完善多层次多类型人才培养体系，促进产业转型升级，培育有中国特色的制造文化，实现制造业由大变强的历史跨越。
随着新一代信息技术在制造业领域的普及和应用，工厂车间内越来越多功能强大的智能设备以无线方式实现了与互联网或设备之间的互联，由此衍生出物联网、服务互联网，推动物理世界和信息世界以信息物理系统(CPS)的方式相融合。通过互通互联，云计算、大数据这些新一代信息技术，与以前的信息化、自动化技术结合在一起，工厂内的生产设备和设备之间、人与设备之间实现纵向集成，从而把整个工厂内部联结起来，形成信息物理系统，相互协同、遥相呼应。由此，生产方式从要素驱动变成了信息驱动，传统的以能量转换工具为推动力的工业经济模式将被彻底改变。
而谈及LED显示屏的创新之路，目前LED显示屏应用行业的整体技术创新方向主要集中在大屏幕智能化控制、高密度显示新产品开发、特殊异性LED显示应用工程设计、LED显示应用拓展产品以及产品可靠性、节能等方面。
从产品自身来讲，小间距的大行其道，呼唤新一代产品的创新，更小更密的显示屏产品依然是各大企业努力的方向。LED显示屏技术的更迭速度极快，只有不断适应市场要求，加快研发新产品，才能推进LED显示屏的创新改革。
LED显示屏不仅仅要专注自身产品技术的钻研，更要与时俱进，吸收多方技术的营养来实现新一轮的蜕变。虚拟时代的到来，则更加要求个性和互动的即时体验，LED显示屏搭载AR/VR步入二次元的显示时代，齐普光电成功运用AR增强现实技术，在虚拟场景中增加现实的人，用LED大屏实现虚拟场景与真实人物互动。
环境技术：从行政手段到绿色制造
制造业是耗电耗能大户，是造成工业污染的主要发生源之一。但是，一直以来，中国的环境保护工作主要依赖行政手段。比如：2014年APEC会议期间和2015年9月3日纪念抗战胜利70周年阅兵日，北京周边的制造业企业都配合减产或停产。这虽然取得了短期效果，但却非治本之策。
而《中国制造2025》则换了一个角度，提倡以环境技术手段，从源头开始根治工业污染问题，发展绿色制造。所以，《中国制造2025》提出把绿色制造作为五项重点工程之一。这也是制造业可持续发展的必然选择。因为，中国制造业依然没有摆脱高投入、高消耗、高排放的粗放发展模式，要解决发展与资源环境的制约问题，唯一出路就是工业节能减排与综合利用，绿色制造、绿色发展。而且，加快推进传统制造业转型升级，提高生产效率，也需要建立一个高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系。这其中，不仅仅是生产制造过程的节能减排，还包括产品的绿色节能。
LED显示屏自身使用的发光材料是节能的，但考虑到应用在显示面积较大的场合，虽然较传统显示大屏在耗电量方面有一定优势，但长时间使用的话，总体耗电量仍然较大。
LED显示屏耗能大一直是其摆脱不了的诟病，如何实现绿色节能则是当下LED企业亟需思考的命题。通过采用高光效LED、高效率开关电源，进行优异的屏体散热设计等方案，有效解决了LED显示屏高能耗的问题。根据外界环境变化，自动调节户外LED显示屏亮度，也能够达到绿色节能的要求。而LED显示屏行业的绿色节能不仅仅是需要研发技术的创新，更是需要行业统一标准的规范和大市场环境的提倡。
智能制造：从降低能耗到规模定制
《中国制造2025》主要侧重于产业与政策，工业4.0主要侧重于技术与模式，所以二者不太一样。不过，它们也有一大共同点，那就是智能制造。
《中国制造2025》将智能制造作为主攻方向，旨在推进制造过程智能化。一方面，加强工业软件与管理软件的信息化，加快产品全生命周期管理、客户关系管理、供应链管理系统的推广应用，促进集团管控、设计与制造、产供销一体、业务和财务衔接等关键环节集成，实现智能管控;另一方面，推进生产设备或生产线的自动化，建设智能工厂/数字化车间，加快人机智能交互、工业机器人、智能物流管理、增材制造等技术和装备在生产过程中的应用，促进制造工艺实时监测和自适应控制。
通过“信息化+自动化”，形成智能化，实现智能工厂，实施智能制造。当然，每个行业和每个企业的信息化、自动化方式方法各不相同。但是，通过信息化与自动化的深度融合，形成智能制造之后，必然会提高效率，降低成本，缩短工期，降低能耗，满足不确定情况下的市场需求。所以，在《中国制造2025》的“智能制造”中，明确提出，到2020年，制造业重点领域智能化水平显著提升，试点示范项目运营成本降低30%，产品生产周期缩短30%，不良品率降低30%;到2025年，制造业重点领域全面实现智能化，试点示范项目运营成本降低50%，产品生产周期缩短50%，不良品率降低50%。
然而对于目前的LED显示屏企业而言，要实现智能化的生产，首先需完成标准化、规模化的生产。
近几年来，我国LED显示屏行业发展迅速，制造工艺和技术水平进步明显。与国际技术水平相比，高端产品和关键技术工艺水平还相对落后，尤其是在产品规范化、整机系统设计、可靠性、制造工艺、检测测试手段等方面有较为明显差距。产品标准化是LED显示屏行业发展的结果，是专业化和规模化发展的需求。目前，我国家行业主管部门也一直致力于推动LED显示屏的规范化进程，随着产品标准化体系的形成和系列标准的实施，LED显示屏产业将向健康有序的方向发展。
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